当社は、原材料の投入から完成品の納品まで、9 つの洗練された手順を備えた厳格な閉ループ生産システムを運用しています。全プロセスの品質管理により、すべてのカスタマイズされたシリコーン製品の安定した一貫した品質が保証されます。
原材料の硬度、色、加硫性能、延性、引張強さの包括的な試験を実施し、不適格な材料を供給元で排除します。
製品性能要件に応じたカスタム配合混合により、生産用に特殊なシリコーンコンパウンドを調製します。
プレス温度、圧力、硬化パラメータを正確に調整し、安定したシリコーン製品の成形を実現します。
サンプルの寸法、硬度、外観を完全に検証し、量産前にプロセスの安定性を確認します。
手作業によるトリミングと機械研磨により、余分なバリやバリを取り除き、製品の表面の滑らかさを最適化します。
すべてのバルク製品を完全に検査し、外観や寸法上の欠陥のある不良品を排除します。
硬化後の熱処理により、耐老化性、硬度の安定性、材料の安全性を高め、シリコン臭を除去します。
お客様の図面および品質基準に従って、製品の寸法、硬度、外観を最終的に再チェックします。
顧客の要件に応じたカスタムの梱包と箱詰めを行い、注文を完全に配達するための信頼できる物流を提供します。
当社には国内市場と海外市場の両方からの顧客がいます。当社の主な販売市場
1. 原材料は最終製品の性能に大きな影響を与えるため、注文前にすべての仕様を当社のカスタマーサービスに確認する必要があります。カスタムメイド品の場合、金型図面および試作サンプルは事前に当社チームと完全に承認されるものとします。
2. すべての初めての購入者は、事前に製品の性能適合性を確認する必要があります。未確認のアプリケーションシナリオについては、必須のサンプルテストをお勧めします。
3. 製品のサイズと材料構成の詳細については、オンライン サポート チームにお問い合わせください。
4. カスタマイズ商品の単価と納期は、当社カスタマーサービスが発行する正式な見積書のみに準拠します。
